激光焊縫跟蹤傳感器
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        【應用】創想智控汽車行業之“車廂板焊接”
        日期:2019-06-14瀏覽量:3558來源:

        中國汽車制造業高速發展的同時,車廂板制造行業對車廂板焊接質量提出了嚴格的焊接要求!

        車廂板由多塊碳鋼板焊接形成,要求工件各部分的形位公差小于±0.5mm,工件裝配好后對接焊縫間隙不超過焊絲的半徑;工件裝配好后角接焊縫間隙不超過焊絲的直徑;工件裝配后的重復位置精度不大于±0.5mm;工件一致性好,焊縫形位偏差小于1mm。

        由于車廂板需要雙面焊接,對焊接質量要求較高,工件尺寸大,不容易實現自動焊接。主要采用人工焊接---工人的焊接技術要求較高,由于人工焊接效率低,生產成本高,已不適應現有企業的發展需求。

        因而,車廂板制造企業紛紛瞄準了焊接自動化的改造升級。

        車廂板焊接工作中,創想智控自主研發的激光焊縫跟蹤系統可適配專機、焊接機器人,解決在車廂板焊接中由于工件拼接誤差、定位精度低等造成焊偏、焊漏的焊接缺陷,提高了焊接質量和工作效率。

        創五抗技術:

        抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點焊、抗電磁干擾

        案例(一)

        所屬行業:客車

        工件類型:車廂頂板

        產品型號:MEDA150

        焊縫類型:搭接

        專機類型:專機

        產品功能特點:專機焊接s彎,車廂頂板自動化焊接,解決客戶工裝偏差,減少人工


        案例(二)

        激光跟蹤應用于卡車車廂前板焊接:

        創想(CRNT)焊縫跟蹤器適配松下機器人

        應用于卡車車廂后板焊接

        實時糾正焊縫偏差

        解決焊接變形問題


        案例(三)

        創想激光跟蹤器適配時代機器人應用于車廂板焊接

        自動尋位跟蹤



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