汽車輕量化已然成為汽車工業發展的必然趨勢。而大量使用鋁合金和高強度鋼等先進輕量化材料是解決汽車輕量化的重要手段之一。
為了能夠在世界汽車市場中占據一席之地，中國的汽車工業必然會大量應用鋁合金及先進高強鋼等輕量化材料。但鋁合金焊接過程中因鋁或鋁合金的特性還存在著一些必然的焊接缺陷。
比如，鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。
另外，鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著。
此外，鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。
所以，鋁合金焊接焊縫跟蹤技術必不可少。
焊縫跟蹤技術，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調節焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保了焊接質量，提高了焊接效率并降低了勞動強度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質量問題，還可以將焊工從惡劣的環境中解放出來，避免焊工身體傷害。
