在智慧城市與新型城鎮(zhèn)化建設(shè)中，路燈桿作為基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到使用壽命與安全性能。然而，傳統(tǒng)燈桿焊接依賴(lài)人工操作，不僅效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且焊接一致性難以保障。創(chuàng)想智控將先進(jìn)的激光視覺(jué)技術(shù)與焊接專(zhuān)機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了燈桿焊接的高效、穩(wěn)定和智能化。
激光焊縫跟蹤器原理
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器采用激光掃描+智能識(shí)別原理，通過(guò)激光線(xiàn)投射到工件表面，形成清晰的焊縫輪廓圖像。傳感器高速采集圖像數(shù)據(jù)，并通過(guò)算法實(shí)時(shí)分析焊縫位置、形態(tài)及偏移量。激光焊縫跟蹤器將焊縫信息傳遞給控制系統(tǒng)，自動(dòng)引導(dǎo)焊槍精準(zhǔn)沿焊縫軌跡移動(dòng)，實(shí)時(shí)修正因熱變形或工件裝配偏差帶來(lái)的誤差，從而保證焊縫始終處于最佳焊接位置。
燈桿焊接難題
在燈桿制造過(guò)程中，焊接環(huán)節(jié)往往面臨以下挑戰(zhàn)：
工件一致性差：下料精度、卷圓工藝等因素導(dǎo)致工件裝配存在間隙和錯(cuò)邊，預(yù)設(shè)的固定編程路徑無(wú)法適應(yīng)這種變化；
裝配精度不足——燈桿筒體拼裝時(shí)不可避免存在錯(cuò)邊與縫隙，影響焊接軌跡準(zhǔn)確性；
熱變形影響——焊接過(guò)程中的高溫易導(dǎo)致燈桿變形，使焊縫位置偏移；
人工安全問(wèn)題——長(zhǎng)時(shí)間操作強(qiáng)弧光、高溫焊接環(huán)境，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還存在安全隱患。
創(chuàng)想智控解決方案
針對(duì)燈桿焊接的難題，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器協(xié)同專(zhuān)機(jī)設(shè)備，提供如下智能化解決方案：
實(shí)時(shí)激光掃描：自動(dòng)識(shí)別并定位縱縫、環(huán)縫位置，確保焊接軌跡準(zhǔn)確；
動(dòng)態(tài)糾偏功能：在焊接過(guò)程中自動(dòng)修正因熱變形、裝配誤差導(dǎo)致的焊縫偏移；
智能路徑規(guī)劃：系統(tǒng)可根據(jù)工件形狀與焊接工藝，自動(dòng)生成焊接路徑，實(shí)現(xiàn)高一致性焊接；
全程可視化監(jiān)控：上位機(jī)實(shí)時(shí)顯示焊縫圖像，便于操作者監(jiān)控焊接過(guò)程；
應(yīng)用案例
在某燈桿生產(chǎn)企業(yè)，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器成功適配專(zhuān)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了燈桿工件的全自動(dòng)化焊接。系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別燈桿的裝配位置，實(shí)時(shí)追蹤因焊接熱變形導(dǎo)致的焊縫軌跡，并實(shí)時(shí)補(bǔ)償焊縫偏移。引入跟蹤系統(tǒng)后焊接速度提高了不少，生產(chǎn)節(jié)拍顯著縮短；并且焊縫成形美觀一致，合格率明顯提升，也把焊工從高溫、弧光環(huán)境中解放，操作更輕松安全。該解決方案不僅解決了傳統(tǒng)工藝難題，更推動(dòng)了燈桿制造向智能化、無(wú)人化方向發(fā)展，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)與產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
自動(dòng)化和智能化是制造業(yè)不可逆的趨勢(shì)，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器通過(guò)精準(zhǔn)識(shí)別、智能糾偏與自動(dòng)化控制，為燈桿焊接提供了一套成熟、穩(wěn)定、高效的解決方案。未來(lái)，創(chuàng)想智控將持續(xù)深耕焊接自動(dòng)化領(lǐng)域，助力更多行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)。
