激光焊縫跟蹤傳感器
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        創想專機焊縫跟蹤器發電機油箱焊接應用案例
        日期:2020-03-11瀏覽量:2874來源:

        發電機油箱一般是固定的,受力狀況比較寬松,主要是燃油的壓力(灌裝燃油的高度),選用材料一般都是低碳合金鋼或者低碳鋼,其形狀可能是橢圓柱形,簡陋的有立體矩形等。

        發電機油箱一般用鋼板沖壓經過焊接而成。為了防止油箱內部的液體受到劇烈沖擊形成泡沫,油箱內部表面除做防銹處理外,有的還用隔板格成較多的空間。

        發電機組的油箱對發電機的影響是蠻大的,如果其焊接質量不過關,容易造成油箱焊接部位出現虛焊或有砂眼的故障原因。

        一般,發電機油箱焊接工藝包括:

        1、編寫依據和焊接的工藝要領;

        2、選用手工電弧焊,直流反極性接線;

        3、選用焊條(按照母材匹配要求,選擇確定};

        4、鋼材較厚的,要開坡口。為改善工作條件,盡量安排焊工在油箱外面工作;

        5、焊前預熱,焊縫及熱影響區充分清潔、焊后緩冷;

        6、如果油罐比較長,管內有加強筋,布置焊工對稱焊接,有利于線型的保持;

        7、外部焊縫焊完后,管內焊縫用碳弧氣刨出白焊接完成;

        8、對罐體變形進行校正,達標;

        8、所有對接焊縫(包括手孔、人孔法蘭焊縫)做滲漏檢查,合格通過;

        9、安全施工管內焊接時要有良好的抽風和照明等措施。

        為此,發電機油箱焊接工藝中,有必要給焊接機器加配一套激光焊縫跟蹤系統。激光焊縫跟蹤系統的作用是,在焊接過程中自動檢測并自動調節焊槍的位置,以便于始終跟隨焊接位置進行焊接,焊槍與工件之間的距離始終保持恒定,從而確保焊接質量,提高焊接效率并降低勞動強度。

        拿創想專機焊縫跟蹤器應用于發電機油箱焊接項目舉例:

        工件類型:發電油箱

        焊接類型:MIG焊

        焊縫類型:角焊縫

        專機類型:四軸專機

        解決方案:實時跟蹤;焊道成型美觀,無凹坑,焊瘤;減小工人勞動強度。

        不加跟蹤焊縫效果圖

        加跟蹤焊縫成型圖

        加創想跟蹤vs不加創想跟蹤,焊縫成型效果一目了然,看得見。

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