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選擇正確的工藝是獲得焊接成功極為重要的前提條件。下面，創(chuàng)想智控羅列各種焊接工藝，加深公眾對焊接的認知，為普及焊接自動化貢獻出一份微薄的力量。
弧焊
裸金屬電弧焊-自耗電極，無助焊劑或保護氣體，現(xiàn)已退出歷史舞臺；
碳弧焊-碳電極，歷史悠久，主要應用在銅，修理（有限）方面；
藥芯焊絲-連續(xù)自耗電極充滿助焊劑，主要應用在工業(yè)，建筑方面；
氣體保護金屬弧焊-連續(xù)自耗電極和保護氣體，應用廣泛；
氣體保護鎢極電弧焊-非消耗電極，緩慢，高質(zhì)量的焊接，主要應用在航空航天、建筑（管道）、工具和模具中；
等離子弧焊-非消耗電極，收縮弧，主要應用在管道、儀器儀表中；
埋弧焊-自動，電弧浸入顆粒狀焊劑中，應用廣泛；
磁力推動弧形對接-兩個管端都是電極;沒有保護氣體;通過施加的磁場，弧沿邊緣快速旋轉(zhuǎn)，主要應用在管道和管道中；
屏蔽金屬電弧焊-焊劑覆蓋的自耗電極只要有正確的電極就能焊接任何金屬，主要應用在建筑、戶外、維修中；
原子氫焊-氫氣氛中的兩個金屬電極，現(xiàn)已退出歷史舞臺。
氧氣燃料焊接
空氣乙炔焊接-化學焊接工藝，不受歡迎，應用有限；
氧乙炔焊接-乙炔與氧氣的燃燒產(chǎn)生高溫火焰，廉價的設備，應用在維護、修理中；
氧氣/丙烷焊接-用氧氣/丙烷火焰進行 氣焊；
氫氧焊-氫氣與氧氣的燃燒產(chǎn)生火焰，應用有限；
壓力氣體焊接-氣體火焰加熱表面和壓力產(chǎn)生焊接，應用在管道、鐵路軌道（有限）中。
電阻焊
電阻點焊-兩個尖頭電極向兩個或多個薄工件施加壓力和電流，應用在汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)中；
電阻縫焊-兩個輪形電極沿著工件滾動，施加壓力和電流，應用在航空航天工業(yè)、鋼桶、管材中；
投射焊接-半自動，自動，焊接位于預定點；
鐓粗焊接-對接表面加熱并通過力量聚集在一起。
固態(tài)焊接
共擠焊接-不同的金屬通過相同的模具擠出，應用在將耐腐蝕合金與更便宜的合金或合金結(jié)合，具有更好的機械性能；
冷壓焊接-在熔點以下加入銅和鋁等軟合金，應用在電氣接觸中；
擴散焊接-沒有可見的焊接線，應用在鈦泵葉輪中；
爆炸焊接-不同材料的連接，例如耐腐蝕合金與結(jié)構鋼的連接，應用在化學工業(yè)和造船用過渡接頭、雙金屬管道等；
電磁脈沖焊接-電磁力加速管或片、氧化物在撞擊期間被排出，應用在汽車工業(yè)、壓力容器、異種材料接頭等；
鍛造焊接-世界上最古老的焊接工藝。必須通過助焊劑或火焰去除氧化物；
摩擦焊接-薄的熱影響區(qū)，由摩擦破壞的氧化物需要足夠的壓力，應用在航空航天工業(yè)、鐵路、陸路運輸?shù)龋?
摩擦攪拌焊接-沿著連接線橫穿旋轉(zhuǎn)的非消耗性工具，應用在造船、航空航天、鐵路機車車輛、汽車工業(yè)等；
熱壓焊接-在低于熔點的高溫下，在真空或惰性氣體氣氛中將金屬壓在一起，應用在航空航天部件等；
熱等靜壓焊接-熱的惰性氣體在壓力容器（即高壓釜）內(nèi)施加壓力；
滾焊-雙金屬材料通過在兩個旋轉(zhuǎn)輪之間強制它們而連接在一起；
超聲波焊接-高頻振動能量應用于箔，薄金屬板或塑料。
其他焊接
電子束焊接-深度滲透，快速，高設備成本；
電渣焊-焊接工件厚度快，垂直位置，僅鋼制，連續(xù)自耗電極；
激光束焊接-深度滲透，快速，高設備成本；
激光混合焊接-將LBW與GMAW結(jié)合在同一焊頭中，能夠?qū)㈤g隙橋接至2mm（板間），以前單獨使用LBW是不可能的；
沖擊焊接-放電后，施加壓力，將材料一起鍛造；
鋁熱焊-鋁粉與氧化鐵粉之間的放熱反應；
電焊-連續(xù)自耗電極，垂直定位，僅鋼制；
螺柱電弧焊-通過熱和壓力將螺柱焊接到基礎材料上。
以上就是創(chuàng)想智控整理的現(xiàn)有焊接工藝列表，有遺漏的地方歡迎補充。創(chuàng)想智控是一家專注于機器視覺焊接自動化的研發(fā)及生產(chǎn)的高新技術企業(yè)。主要產(chǎn)品分類為創(chuàng)想焊縫跟蹤、創(chuàng)想激光位移、創(chuàng)想空間定位、創(chuàng)想機器視覺等。多年來，創(chuàng)想智控憑借公司強大的核心技術致力于為用戶提供機器視覺和智能控制的解決方案；深度服務于螺旋管、鋼瓶、壓力容器、鋼結(jié)構、汽車零配件、焊接機器人等行業(yè)的焊接制造領域。未來，創(chuàng)想智控將不斷致力于技術研發(fā)與創(chuàng)新，立足工業(yè)智能制造，助力行業(yè)品質(zhì)提升！
